在機(jī)械加工和機(jī)械聯(lián)結(jié)傳動(dòng)中,螺紋的使用十分之廣泛。不管是哪種加工和機(jī)械中,對(duì)于螺紋的精度都是十分之高的,而螺紋這種零件的形狀又比較復(fù)雜,要求的尺寸項(xiàng)目又非常的多,所以常見的檢測(cè)方法就是使用螺紋量規(guī),但其除了螺紋量規(guī)之外,還有這其他的螺紋檢測(cè)方法。
1、螺紋量規(guī)
優(yōu)點(diǎn):效率高、便于批量檢測(cè)。
缺點(diǎn):只能針對(duì)單一公差尺寸測(cè)量、無(wú)法提供測(cè)量的數(shù)據(jù),人為影響大。螺紋量規(guī)規(guī)格種類繁多、檢測(cè)精度不高。
分體式光滑(螺紋)塞規(guī)
2、測(cè)長(zhǎng)儀、千分尺
優(yōu)點(diǎn):三針測(cè)量外螺紋中徑,量球測(cè)量?jī)?nèi)螺紋中徑,操作比較簡(jiǎn)便。
缺點(diǎn):只能測(cè)量單一中徑,如果不對(duì)螺旋升角、螺距誤差、牙型角偏差進(jìn)行補(bǔ)償,可能會(huì)引入5um以上的誤差,而內(nèi)螺紋的螺距和牙型角用傳統(tǒng)方法無(wú)法測(cè)量。
3、工具顯微鏡
優(yōu)點(diǎn):一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)。
缺點(diǎn):只能測(cè)量外螺紋,且對(duì)螺紋表面質(zhì)量要求高。
4、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x
優(yōu)點(diǎn):一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)。
缺點(diǎn):測(cè)量頭結(jié)構(gòu)偏大,對(duì)小螺紋和內(nèi)螺紋的測(cè)量有局限性,測(cè)量?jī)x成本較高。
5、螺紋綜合測(cè)量?jī)x
一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù),根據(jù)牙型輪廓和螺紋參數(shù)定義直接計(jì)算,測(cè)量精度高、速度快、范圍廣,可測(cè)量小螺紋和內(nèi)螺紋,是目前的螺紋測(cè)量方法,高精度螺紋綜合測(cè)量機(jī),采用接觸式掃描,實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。測(cè)量行程60mm—600mm可選,全面解決了螺紋的測(cè)量需求。
由于其外形復(fù)雜性,對(duì)于螺紋檢測(cè)方法,常見的基本上就是以上五種,作為十分重要的機(jī)械零件,螺紋的檢測(cè)至關(guān)重要。
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